冷凍式干燥機除水的原理成熟而可靠，但在實際應用中，很多冷干機成為“擺設”白白耗電，只是充當“安慰劑”的作用。

既然主要作用是除水，但就排水量而言，很多情況還沒有過濾器下面掛的自動排水器排的水多。這種情況非常普遍，究其原因，是做空壓機的很少有人真正去了解、關注冷干機的性能是怎么回事。

冷干機相較于空壓機，在性能上比較不太直觀。尤其是對于使用者來說，空壓機排氣小了，耗電大了，使用感受上都能感覺出來。而對于冷干機的除水效果，很多因素都能成為除水不佳的“合理解釋”。

冷干機的關鍵性能指標只有一個“露點溫度”，但讓人驚詫的是幾乎所有的冷干機的這個指標都是2~10℃。而價格差異三五倍是稀松平常的事情，不是很奇怪嗎？

哪怕按照2~10℃壓力露點溫度的上限10℃來考量，相應的在0.7MPa時的大氣露點溫度是-16℃。也就是說，不低于-16℃的使用工況下不應該還有水。

但是，大家都知道的，-16℃實在是太太太高看了？就是零上16℃沒有水也沒幾個產品能達到，否則就現在這種桑拿天壓縮空氣中哪可能還有水呢？

冷干機除水，其實“水分”最大的就是某些冷干機自己。

即便相信某些冷干機的壓縮機能達到標稱的冷凝溫度，但那不等于“露點溫度”，這是其一。第二就是，這也不等于有將水排了出去，水冷凝出來還是被順著管道帶走了，走這么個過場有什么意義？？

所以，冷凝出來的水的排水效率，這個參數對目前來說才是最重要的。

本文接下來的內容就是說明，冷干機冷凝溫度是怎樣被當成“露點溫度”的，合理不合理全憑讀者判斷。

”

露點溫度是指空氣在水汽含量和氣壓都不改變的條件下，冷卻到飽和時的溫度，也就是壓縮空氣中的水蒸氣冷卻變為露珠的溫度。

當空氣中水汽已達到飽和時，氣溫與露點相同；

當水汽未達到飽和時，氣溫一定高于露點溫度。

因此露點與氣溫的差值可以表示空氣中的水汽距離飽和的程度。在100%的相對濕度時，周圍環境的濕度就是露點。

露點越小于周圍環境的溫度，結露的可能性就越小，這也意味著空氣越干燥。

露點不受溫度影響，但受壓力影響。

濕空氣被壓縮后，水蒸氣密度增加，溫度也上升。壓縮空氣冷卻時，相對濕度增加，當溫度繼續下降到相對濕度達100%時，便有水滴開始從壓縮空氣中析出，這時的溫度就是壓縮空氣的“壓力露點”。

壓力露點與大氣露點之間的對應關系與“壓縮比”有關，如圖所示，在“壓力露點”相同的情況下，“壓縮比”越大，所對應的大氣壓露點越低。

壓力露點溫度、大氣露點溫度在不同壓力下的的對應如下圖：

冷干機常用的壓力露點、大氣露點、壓力、含水量表：

壓縮空氣露點的壓力露點溫度雖然是（攝氏度℃），但他的內涵是壓縮空氣的含水量。因此測量露點實際上就是測量空氣的含水量。

測量儀器很多，有用氮氣、乙醚等做冷源的“鏡面露點儀”，有用五氧化二磷、氯化鉀等做電解質的“電解濕度計”等。目前工業上普遍使用專用的氣體露點儀來測量壓縮空氣的露點。

露點儀測量壓縮空氣露點操作要求較高，特別是在被測空氣含水量極低時，操作要十分仔細耐心，氣體采樣設備及連接管路必須是干燥的（至少要比被測氣體干燥），管路連接應是完全密封，氣體流速應按規定選取，而且要求有足夠長的預處理時間，稍有不慎，就會帶來很大誤差。

壓縮空氣的“壓力露點”的測量取樣點應放在冷凍式干燥機的排氣管道內，且樣氣中不能含有液態水滴。其他采樣點測出的露點都有誤差。

工業現場直接用露點儀測量的步驟很為繁瑣，因此在要求不十分嚴格的場合，往往用溫度計來近似測量壓縮空氣的“壓力露點”。

用溫度計測量壓縮空氣“露點溫度”的理論依據是：在蒸發器中，壓縮空氣被強制冷卻，壓縮空氣所能達到的最低溫度近似蒸發器溫度。

但需注意的是，所測得的冷媒蒸發溫度比壓縮空氣的實際“壓力露點”低。這是因為：

① 在換熱面積有效的蒸發器里，壓縮空氣與冷媒蒸發溫度在熱交換中存在不可忽略的溫差（有時可達4~6%）；壓縮空氣所能冷卻倒的溫度總比冷媒蒸發溫度高。

② 處于蒸發器與預冷器之間的“氣水分離器”的分離效率不可能達到100%，總有一部分分離不盡的細小水滴會隨氣流進入預冷器，并在那里“二次蒸發”還原成水蒸氣，使壓縮空氣含水量增加，露點上升。

因此，用這種方法測量壓縮空氣“壓力露點”時，溫度測點應選擇在冷凍式干燥機蒸發器末端或“氣水分離器”內。因為此測點壓縮空氣溫度最低。

很多冷凍式干燥機一般采用這種方法來測量成品氣“露點溫度”，一些配置了露點儀的冷干機基本上都是這種方式。