今年拜訪了一家干燥機企業，對國內冷凍式干燥機廠家生產現狀有了新的認識。情況有點堪憂，相信很多廠家都有類似情況，直接說情況。

同一個客戶，先后賣了6臺冷凍式干燥機，因為有露點溫度顯示，臺臺都不一樣，客戶有疑惑，要求服務人員上門多次，仍無法解決。在排除了客戶的使用原因和冷凍式干燥機的設計、制造的差異后；

發現這些冷干機在一年不同季節出貨，在調試機器時沒有統一的工況標準導致客戶使用過程中每臺表現的差異。

在歐洲先進冷凍式干燥機生產線，都是統一的試機工況，保障每臺機器出廠后有統一的表現，這是一個成熟的冷干機生產廠家必須具備的。

一年內返廠的11臺冷凍式干燥機。制冷效果差，不漏，在無負荷時運行正常，并且同一批次。

據廠家反映，有時一個月出現幾個批次。返回了后重新返工后再出廠又沒問題了。該廠沒有工藝文件，經多次在生產線觀察，終于發現有一個工人當遇到抽好真空，剛好下班，就來不及充氟就走了，第二天再充。

細節決定成敗。

我們以前常都聽過一個故事：

三個國家汽車廠工人在裝配汽車車輪，剛裝上了兩顆螺栓，此時聽到下班鈴響后的的表現，德國人把兩顆裝好的螺栓卸下和工具一起規整放好，下班。

日本人把剩下的螺栓上完，檢查并把工具規整放好，下班。

中國人扳手一扔，下班。

當然這是個笑話，但中國汽車行業的初級階段的確如此。

我們干燥機行業應該也是這個階段。所以大家認可的德國人的嚴謹，日本人的敬業不是喊幾句口號就能趕上的，沒有工藝文件就沒有產品品質的控制，所以做干燥機不是件難事，但做好干燥機不是一件容易的事。

還有不少冷凍式干燥機出現制冷系統堵，制冷壓縮機卡死的故障。

解剖來看，灰塵氧化皮堵在干燥過濾器里和壓縮機油中。經過對生產線的5S整頓和焊接工藝規范后，此類故障大大降低了。

然后就是虛焊的問題，在機器運行一段時間后才發現，在廠里生產和試機都是好好的，目前在國內絕大部分冷干機廠都沒有這道工序。

現在高端客戶和國際客戶都比較重視產品的生產過程，所以高端的冷凍式干燥機往往用生產線去征服客戶。一個好產品不僅要做好營銷，在生產工藝和生產管理上讓客戶心服口服，才能真正的做好品牌。

國內冷凍式干燥機廠家在很多工藝上都不夠完善，這個現狀正在改善之中，還有很長的路要走。