冷凍式干燥機和吸附式干燥機是現在市場上的兩大巨頭，冷凍式干燥機由于其價格低廉被許多企業盲目選擇;但事實上，在干燥劑的選擇上面是要根據生產工藝和生產環境要求來進行選擇的，嘉美機電為大家總結一下冷凍式干燥機的缺點，希望企業可以根據實際情況進行選擇。

　　溫度限制

　　冷凍式干燥機運行時，對環境溫度較為敏感，一般在超過38和低于0時，就無法有效運轉。而且對于大容量的冷凍式干燥機需要耗用大量的冷卻水，對于缺水地區的使用將受到限制。

　　由于冷凍式干燥機采用的是制冷技術，所以冷媒蒸發溫度不允許低于2，否則會結冰而堵塞管道，導致壓縮空氣無法通過。

　　冷凍式干燥機的有效供氣量可達到100%，但是，由于受工作原理的制約，冷凍式干燥機的供氣露點最低只能達到3(壓力露點)左右，而且它受進氣溫度的影響很大，進氣溫度每升高5，制冷效率就要下降30%，供氣露點將顯著升高，受環境溫度影響很大。

　　而且冷凍式干燥機制冷原理決定了其氣體的真實出口壓力露點不可能達到蒸發器的設定值，因此，要獲得較低的露點，必須增大冷媒壓縮機功率，從而也大大增加了生產成本。

　　當壓縮空氣出口溫度為45，壓力露點為10時，能耗(主要為電能)為6%左右;而現有市場上，冷凍式干燥機的普及率雖然高，但多數品牌均為小型“加工坊”加工制造，沒有一個成型的高端品牌進行引導。這是因為冷凍式干燥機技術落后，制造工藝技術水平低，市場要求不規范所帶來的結果。

　　調查顯示，很多行業要求壓縮空氣壓力露點在-20~-40之間，然而，目前市場大多數用戶的實測露點在20~35之間，并夾雜大量液態水，對生產工藝和設備壽命是不利的。

　　總結來說冷凍式干燥機的缺點概括為以下幾點：

　　1.因技術原理限制，壓縮空氣品質不能滿足生產要求;

　　2.干燥效果不穩定，壓力露點受環境溫度影響過大，對生產不利;

　　冷凍式干燥機的普及，其實也說明了大家對于壓縮空氣凈化的不重視，其在很多行業的運用中，其實并沒有達到行業需求標準，但是也一直沿用至今，企業自己不知，空壓機的供貨商也未提及，導致企業在生產工藝以及設備維修方面遭受損失。

　　當然，如果企業的用氣品質需求不大，用氣量較小，選擇冷凍式干燥機作為單獨的干燥設備可以節省初期投入和維護成本，這也是冷凍式干燥機相比吸附式干燥機最大的優勢。