作為壓縮空氣干燥的機械，大家最為熟悉的應該救是冷凍式干燥機了（簡稱冷干機），不知道大家對與吸附式干燥機又有多少的了解呢？記得之前嘉美機電有兩篇文章是介紹吸附式干燥機的，分別是<吸附式干燥機工作原理及主控>和<吸附式干燥器機構與功能>今天我們再和大家用文字的方式給大家介紹吸附式干燥機的詳細介紹。

　　所謂吸附，就是物質濃度在兩相界面上自動發生變化的現象。當氣體分子運動到固體表面時，由于氣體分子與固體分子之間的相互作用，氣體分子便會暫時停留在固體表面上，形成氣體分子在固體表面上濃度的增大，即氣體分子被固體表面吸附。研究表明，吸附現象不僅發生在固-氣交界面上，在液-氣界面、固-液面上同樣也會發生。技術上將能發生明顯吸附現象的體系叫做“吸附體系”，并將具有一定吸附能力的材料稱為“吸附劑”，將被吸附的物質稱為“吸附質”。

　　在壓縮空氣的吸附脫水過程中，常用的吸附劑有硅膠、活性氧化鋁和分子篩等，而均勻混合在壓縮空氣中的水蒸氣就是吸附質。在吸附再生式干燥機中活性氧化鋁等固體吸附劑與壓縮空氣中的水蒸氣共同組成了一個吸附體系，壓縮空氣中的干空氣在該吸附體系中擔當了承載吸附質的任務，其本身并不參與吸附過程。而吸附操作的逆過程為“解吸”或“脫附”過程，我們通常稱為“再生”。

　　根據固體表面和氣體分子之間作用力的性質，吸附作用可分為物理吸附和化學吸附兩種。前者也稱范德華吸附，它是由分子間作用力和靜電作用力引起的，后者是由化學鍵的形成引起的。化學吸附的作用力強于物理吸附作用力，而且選擇性也高。

　　壓縮空氣的吸附干燥以物理吸附為主。當干燥的壓縮空氣與吸附劑接觸時，空氣中的水分子擴散到吸附劑上并因范德華引力而被吸附。與此同時，被吸附的水分子因本身的熱運動及外界氣態分子碰撞，有一部分離開吸附劑表面返回氣相，即發生脫附。當單位時間內水分子的吸附量與脫附量相等時，就達到了一個動態吸附平衡，雖然吸附與脫附過程均在進行但速度相等。此時，單位質量吸附劑所吸附的水蒸氣量稱為吸附劑的“靜態吸附量”，常用g(水)/kg(吸附劑)、或%表示。

　　吸附式干燥機一般采用硅膠、活性氧化鋁、分子篩作為干燥劑。硅膠：較易受水分潮解。通常用于壓力露點為-20℃；活性氧化鋁：吸附性能強、穩定，遇到水分不潮解，具有高抗碎強度和抗磨蝕性，適用范圍較廣，通常壓力露點為-40℃；分子篩：由于在相對濕度20%以下有較好的干燥性能，常常作為深度干燥的干燥劑，通常用于壓力露點為-70℃。

　　吸附再生式干燥機所利用的吸附作用是“物理吸附”，影響“物理吸附”能力的因數是“范德華力”。可見影響吸附再生式干燥機對壓縮空氣中水的吸附能力主要因素有：

　　1、壓縮空氣的進氣壓力。進氣壓力高，水分壓力也高，等溫時吸附劑的吸附量增加；

　　2、進氣溫度。定壓下，進氣溫度低使吸附劑的吸附量增加；

　　3、壓縮空氣流量。流量過大，使壓縮空氣中的水蒸氣與吸附劑的接觸時間不能達到設計要求，使吸附量減少；

　　4、吸附劑被污染。吸附劑在吸附多油、液態水和固態顆粒雜質時會被侵襲或中毒，使吸附量大大減少。

　　我們知道，吸附過程是一個動態過程，如果壓縮空氣與吸附劑有足夠長的接觸時間，吸附達到一種動態平衡，這種動態吸附平衡是在一定溫度與壓力條件下建立的。當溫度和壓力改變時，系統原有的平衡關系將會被打破并建立一個新的平衡關系，這就是再生過程。

　　在一定溫度下，水（吸附質）在吸附劑上的吸附量隨氣相中水蒸氣分壓增大而增大；一定水蒸氣分壓下，水的吸附量隨溫度升高而減少。這就說明在低溫、高壓下水分易被吸附；在高溫或低壓下水分易被解吸。吸附再生式干燥機就是利用吸附劑的這一性質實現“吸附-再生-吸附-再生……”之間的轉換從而達到連續干燥壓縮空氣的目的,其中凌宇機械的吸附式干燥機就是吸附再生式干燥機中的代表！