傳熱過程分析（熱工分析）是任何熱工設備設計和制作的理論依據。冷凍式干燥機熱工計算的目的是根據壓縮空氣狀態（主要是進氣壓力和溫度），確定其降溫過程制冷系統所需要供給的制冷量Q、預冷器和蒸發器的負荷分配、計算冷凍式干燥機排水量，同時也可借此預測排氣干球溫度t4。

　　就其實質而論，冷凍式干燥機是由兩個換熱器構成的復合式換熱器，共有三種不同狀態的流體參與了換熱：

　　①預冷器里，熱流體是溫度較高的飽和壓縮空氣，冷流體是冷卻后相對干燥的壓縮空氣，兩者水當量（定壓比熱與質量的乘積）極為接近；

　　②蒸發器里熱流體是溫度已預先降低了的飽和壓縮空氣，冷流體是冷媒蒸汽。

　　蒸發器由獨立的制冷系統提供冷源，而預冷器的冷源則來自通過蒸發器冷卻了的壓縮空氣，因而不具備獨立性。所以說，在整個熱交換過程中預冷器的作用是回收制冷系統產生的部分冷量，客觀上減少了整機的能量消耗。

　　為什么說壓縮空氣在冷凍式干燥機預冷器里的降溫是收到限制的？

　　在冷凍式干燥機中參與換熱過程的已知量有兩個：一定壓力下的進氣溫度t1（與之對應的是含水量d1）及目標參數壓力露點td，如下圖──圖中用t3（d3）代替td。

　　冷凍式干燥機工作過程中的熱工分析

　　冷凍式干燥機熱工原理圖

　　冷凍式干燥機預冷器從蒸發器回收的冷量Q’越多或進入蒸發器的空氣溫度t2越低，表示預冷器里冷氣流的熱交換越劇烈，冷凍式干燥機排氣溫度t4也就越高；在t3不變的前提下蒸發器熱負荷就越小，需要由制冷壓縮機提供的冷量Q0也就越少，冷凍式干燥機消耗的能量也就越少。

　　但由于被預冷器回收的冷量Q’只是壓縮機總制冷量Q0的一部分，Q0越少，Q’也要隨之減少；而且由于受到冰點極限的限制，壓縮機不可能提供更多的冷量來分流給預冷器，這就必然使t2上升，如此循環的結果就是使進入預冷器的冷量收到限制，換句話說，即t2的降幅是有限制的。

　　在冷凍式干燥機熱工計算中，進入蒸發器的空氣溫度t2（d2）是變動值，其高低選擇決定了制冷系統中蒸發器的負荷，相應地決定了制冷壓縮機的功耗。

　　如何計算冷凍式干燥機的熱負荷？

　　在冷凍式干燥機中，換熱器（蒸發器和預冷器）負荷可通過計算熱流體進出口焓差來求得：

　　Δh=1.01Δt+（2501+1.84Δt）Δd（KJ/kg干空氣）①

　　式中Δt──作為熱流體的壓縮空氣進出口溫度差，℃

　　Δt=t’-t”

　　t’──壓縮空氣進入換熱器時的溫度

　　t”──壓縮空氣離開換熱器時的溫度

　　1.01──干空氣的平均定壓比熱，KJ/kg.℃

　　1.84──水蒸氣的平均定壓比熱，KJ/kg.℃

　　2501──水的汽化潛熱，KJ/kg

　　Δd──換熱器中產生的凝結水量，kg

　　Δd=d’-d”

　　式中，d’、d”分別表示對應溫度t’和t”時壓縮空氣中的飽和含水量，kg。

　　換熱器的熱負荷為

　　Q=qmΔh（W）②

　　式中，qm──空氣的質量流量，kg/s

　　公式①和②是計算壓縮空氣降溫過程熱負荷的基本公式，它由下述三部分組成：

　　1）1kg干空氣從t’降到t”放出的熱量1.01Δt；

　　2）（d’-d”）kg的水蒸氣從t’降到t”放出的熱量；

　　3）（d’-d”）kg的水蒸氣凝結成液態水放出的凝聚熱（在數值上等于汽化潛熱）。

　　其中1），2）兩項是隨溫度變化的熱量，稱為顯熱，第3）項由凝結水量的多少決定，它不參與系統的換熱，因此是潛熱。

　　在蒸發器里，冷媒蒸發過程放出的冷量（或吸收的熱量），一部分用于壓縮空氣的降溫，另一部分用于支付水蒸氣凝結所需的潛熱；

　　在預冷器里，低溫干燥空氣升溫過程吸收的熱量（或放出的冷量）一部分用于壓縮空氣進氣的降溫，另一部分用來支付熱氣流中部分水蒸氣凝結所需的潛熱。

　　結合上圖，通過單位質量流量（kg/s）壓縮空氣時，預冷器熱負荷可以寫成

　　Q’=[1.01Δt1-2+（2501+1.84Δt1-2）*（d1-d2）]（W）

　　式中，Δt1-2=t1-t2

　　通過單位質量流量（kg/s）壓縮空氣時，蒸發器熱負荷可寫成如下表達式

　　Q0=[1.01Δt2-3+（2501+1.84Δt2-3）*（d2-d3）]（W）

　　式中，Δt2-3=t2-t3