我們都知道冷凍干燥機簡稱冷干機，而現代干燥的辦法有許多種類型，如晾干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等，但一般干燥辦法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發的成分大部分會丟失掉，一些熱敏性的物質產生變性、失活，有些物質甚至產生了氧化。

    因而，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的不同。 凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產品凍住的狀況下進行，只在后期降低產品的剩余水份含量時，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接提高出來后，藥物剩留在凍住時的冰架中，形成相似海綿狀疏松多孔架構，因而它干燥后體積大小幾乎不變。再次運用前，只要加入注射用水，又會當即溶解。

    冷干機相對慣例辦法，凍干法具有如下優點：許多熱敏性的物質不會產生變性或失活。在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分丟失很小。

    在凍干過程中，微生物的生長和酶的效果無法進行，因而能堅持本來的性狀。由于在凍住的狀況下進行干燥，因而體積幾乎不變，堅持了本來的結構，不會產生濃縮現象。

    由于物料中水分在預凍今后以冰晶的形態存在，本來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。提高時，溶于水中的溶解物質就分出，避免了一般干燥辦法中因物料內部水分向外表搬遷所帶著的無機鹽在外表分出而形成外表硬化的現象。

    干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎當即康復本來的性狀。   * 由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因而一些易氧化的物質得到了維護。